Zuschnitt, Kanten, Schweißen, Pulverbeschichtung, Vormontage und Verpackung – alle Fertigungsschritte erfolgen an unserem Standort in Niederraunau auf eigenen Anlagen und mit einem Team, das Verantwortung für das Ergebnis übernimmt. Es gibt keine Schnittstellen zwischen verschiedenen Dienstleistern, keine Qualitätsverluste beim Übergang von einem Prozess zum nächsten und keine Verzögerungen durch zusätzlichen Abstimmungsaufwand. Ihre Zeichnung bleibt während des gesamten Fertigungsprozesses an einem Ort – vom ersten Bearbeitungsschritt bis zum versandfertigen Bauteil.

Unser Maschinenpark ist auf Aufgaben ausgelegt, die über den Standard hinausgehen. Abcoilen bis 6.000 × 1.250 mm, Stanznibbelbearbeitung von Überlängen bis 4.000 × 1.500 mm bei Blechstärken bis 4 mm, Kanten bis 4.000 mm und Schwenkbiegen bis 6.000 mm eröffnen einen außergewöhnlich großen Fertigungsbereich. Zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Gewindeformen, Steckverbinder und Sicken lassen sich direkt im selben Arbeitsgang integrieren. Was andernorts als Sonderfall gilt, gehört bei uns zum Tagesgeschäft: Überlängen, Spezialformate und anspruchsvolle Geometrien fertigen wir mit derselben Prozesssicherheit wie Standardbauteile.

Qualität basiert bei uns auf nachvollziehbaren Standards und unabhängiger Überprüfung. ISO 9001 steht für ein etabliertes Qualitätsmanagement, ISO 14001 für verantwortungsbewusstes Umweltmanagement und OHRIS für hohe Arbeitssicherheitsstandards. Mit der Zertifizierung nach EN 1090 EXC 3 erfüllen wir die Anforderungen an die Fertigung von Stahl- und Aluminiumkonstruktionen. Unsere Pulverbeschichtung wird zusätzlich durch das Institut für Korrosionsschutz Dresden fremdüberwacht. Korrosionsschutz bis C5 nach DIN EN ISO 12944 ist für uns keine Werbeaussage, sondern ein nachweisbarer Leistungswert. Materialzeugnisse, Chargennummern und Prüfprotokolle werden dokumentiert und sind auch Jahre nach der Auslieferung jederzeit rückverfolgbar.

Drei Jahrzehnte Erfahrung im Anlagenbau treffen auf mehr als zehn Jahre spezialisierte Lohnfertigung. Wir kennen die Anforderungen der Serienproduktion ebenso wie die Besonderheiten von Prototypen und Kleinserien. Wir wissen, wo sich Kostenfallen verbergen, wie sich Zeichnungen fertigungsgerecht umsetzen lassen und worauf es ankommt, damit ein Bauteil beim ersten Mal termingerecht und in der geforderten Qualität entsteht. Build-to-Print ist unser Standard – Prototypen und kleine Losgrößen sind jederzeit willkommen.

Unsere Pulverbeschichtung arbeitet ohne Lösemittel und ohne abwasserrelevante Prozessströme. Overspray wird dem Beschichtungsprozess wieder zugeführt und effizient weiterverwendet. Restmaterial aus Spezialformaten und Großcoils fließt gezielt in nachgelagerte Fertigungsaufträge ein, sodass aus Verschnitt neue Bauteile statt vermeidbarer Abfälle entstehen. Das Ergebnis sind ein ressourcenschonender Materialeinsatz, minimale Abfallmengen und langlebige Oberflächen mit dauerhaftem Schutz.